Грануляторы серии DH используют технологию сухой грануляции для формирования из порошка с содержанием влаги <2% кусочков, которые затем дробятся, гранулируются и просеиваются для превращения их в гранулированный материал, отвечающий требованиям GMP.
Материал прессуется, проходя через зазор между двумя роликами, которые вращаются в разных направлениях. В ходе данного процесса плотность материала может быть увеличена в 1,5-3 раза для достижения определенных требований по прочности.
Модель |
DH-360 | DH-450 | DH-650 | DH-850 |
Диаметр ролика (мм) |
Ф360 |
Ф450 | Ф650 | Ф850 |
Ширина ролика (мм) |
170-230 |
190-280 | 290-330 | 380-450 |
Скорость вращения ролика (об/мин) |
10-25 |
10-25 | 10-25 | 10-25 |
| Максимальное давление ролика (МПа) | 800 | 1300 | 2100 | 2900 |
| Максимальная толщина выпускаемого (прессованного) листа (мм) | 8 | 13 | 16 | 25 |
Выпускаемый лист (кг/ч) |
1600 |
3000 | 6000 | 10000-16000 |
| Производительность (кг/ч) | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 |
Размеры гранул (мм) |
0.5-6 |
0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| Мощность главного оборудования (кВт) | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 210-250 |
| Общая мощность (кВт) | 55 | 90 | 175 | 298 |
Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм) |
2350x2000x2600 | 2600x2000x9000 | 3600x2800x3200 | 4200x3500x3500 |
| Вес (т) | 10 | 15 | 25 | 33 |
- Нефтехимическая промышленность
- Промышленность тонкой химии
- Производство агрохимических препаратов
- Фармацевтическая промышленность
- Производство химических удобрений
- Пищевая промышленность
- Биоинженерия
- Биосинтез
- Полезные ископаемые, уголь
- Металлический порошок


Материала прессуется между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях (в данном процессе может использоваться связующее).
- Материал сдавливается и прессуется механическим способом, без каких-либо дополнительных компонентов, что обеспечивает чистоту оборудования.
- Сухой материал сразу превращается в гранулы, дальнейшая сушка не требуется.
- Прочность частиц высокая, плотность повышается более явно по сравнению с другим методом грануляции.
- Предотвращение загрязнения окружающей среды и низкие потери порошка.
- Низкая стоимость упаковки и легкий процесс транспортировки.
- Преимущества: компактная структура, удобное обслуживание, простая эксплуатация, процесс работы занимает мало времени, низкое потребление энергии, высокая эффективность, низкая вероятность возникновения неисправностей, широкий диапазон применения, давление ролика можно свободно регулировать в зависимости от свойств материала.
- При подаче материала используется бесступенчатое инверторное управление, уровень автоматизации высок. Трудоемкость низкая, и оборудование может работать непрерывно в течение длительного времени.
- Использование высококачественного сплава, нержавеющей стали и других металлов.
- Основные детали трансмиссии изготовлены из легированных материалов, нержавеющей стали, титана и других сплавов, которые значительно улучшают стойкость к высоким температурам, давлению, износу и коррозии, обеспечивая долгий срок службы оборудования.
Порошок сухого материала подается сверху оборудования и поступает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях. После прохождения через секцию прессования материал падает вниз под силой тяжести. Затем он измельчается с помощью лезвий. Измельченный материал поступает в гранулятор, а частицы и часть порошкового материала попадают на сито. В итоге готовый продукт транспортируется и разгружается конвейером; материал под ситом обратно попадает в камеру для вторичной обработки. Давление может регулироваться гидравлическим масляным цилиндром в соответствии с требованиями грануляции.
Можно получить различные формы продукта, выбрав соответствующие канавки на поверхности ролика.
