Низкотемпературная вакуумная сушилка серии MZG представляет собой сушильное устройство вакуумного типа. Она работает в условиях отрицательного давления и может широко использоваться для сушки материалов в различных отраслях промышленности (особенно подходит для термочувствительных материалов, материалов с высокой вязкостью и содержанием кислорода).
Процесс сушки может происходить в тяжелых условиях работы. Материал укладывается в сушильный лоток и размещается на полке. Внутри оборудования создается вакуум, который снижает температуру кипения воды и ускоряет скорость сушки.
Используя (низкотемпературную) горячую воду в качестве обменной среды, запатентованную технологию удаления пузырьков и применяя принцип вакуумной сушки с «импульсным» ламинарным потоком решаются многие распространенные проблемы сушильного оборудования (легкое вспенивание, перетекание, карбонизация, окисление материалов и длительный цикл сушки).
В то же время оборудование имеет функции очистки или очистки замачиванием. В настоящее время это одно из самых передовых и эффективных устройств в Китае.
Модель |
MZG-0.5m2 |
MZG-1m2 |
Мг-2m2 |
Площадь зоны сушки (m2) |
0.5 |
1.0 |
2.0 |
Габаритные размеры (мм) |
850x1450x1620 |
950x1650x1750 |
1050x1850x1850 |
Количество лотков (шт.) |
3 |
4 |
10 |
Производительность (кг) |
1.5~6 |
4~8 |
10~20 |
Размеры полок (мм) |
410*410*20 |
425*600*20 |
500*800*20 |
Кол-во полок |
3 |
4 |
5 |
Теплоизоляционный слой (мм) |
60 |
60 |
60 |
Система удаления пузырьков (ед.) |
1 |
1 |
1 |
Установленная мощность (кВт) |
65. |
6.5 |
6.5 |
Вес (кг) |
800 |
1000 |
1200 |
Расход водокольцевого насоса (м²/час) |
0.1 |
0.13 |
0.2 |
Cжатый воздух (barg) |
04~ |
4~6 |
4~6 |
Бак для горячей воды (л) |
a2 |
30 |
50 |
Вакуумная система (Kpa) |
-99.8 |
-99.8 |
-99.8 |
| Модель | MZG-1 | MS3-2 | MZG-3 | MZ&4 | MZG-5 |
| Размеры (мм) | 2015 x 1765 x 2140 | 2015 x 2265 x 2140 | 2015×2265 x 2370 | 3400 x 2300 x 2140 | 3400x2300x2370 |
| Размер полости (мм) | 1250x1450x1450 | 1250x1950x1450 | 1250x1950x1670 | 2600x1950x1450 | 2600x1950x1670 |
| Размер лотка (мм) | 565 x 400 x 50 | 565 x 400×50 | 565 x 400 x 50 | 565 x 400 x 50 | 565 x 400 x 50 |
| Количество лотков (шт.) | 32 | 48 | 72 | 96 | 144 |
| Номинальная производственная мощность: Удельный вес подаваемой жидкости кг/шкаф 1,2~1,3 | 48~128 (влажный материал) | 72~192 (влажный материал) | 108~288(влажный материал) | 142~384(влажный материал) | 216~576(влажный материал) |
| Размер полок (мм) | 850x1150x20 | 850x1720x20 | 850x1720x20 | 850x1720x20 | 850x1720x20 |
| Количество полок (шт.) | 8 | 8 | 12 | 16 | 24 |
| Количество тележек (шт.) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Инструменты для тележки (шт.) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Толщина изоляционного слоя (мм) | силикат алюминия/100 | силикат алюминия/100 | силикат алюминия/100 | силикат алюминия/100 | силикат алюминия/100 |
| Система удаления пузырьков (ед.) | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Общая мощность (кВт) | 9.57 | 12.37 | 16.57 | 22.37 | 30.77 |
| Вес (кг) | 3500 | 4650 | 5800 | 6700 | 7200 |
| Расход пара в рубашке (кг/час) | 45 | 50 | 65 | 90 | 110 |
| Расход очищенной воды CIP (м/ч) | 1.2 | 1.3 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Расход водяного кольцевого насоса (м²/час) | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.63 | 0.87 |
| Сжатый воздух (barg) | 5~8 | 5~8 | 5~8 | 5~8 | 5~6 |
| Бак для горячей воды (л) | 300L | 300L | 400L | 500L | 500L |
| Вакуумная система (Kpa) | -99.8 | -99.8 | -99.8 | -99.8 | -99.8 |
- Решена проблема низкой эффективности сушки экстрактов традиционной китайской медицины;
- Скорость сушки увеличена более чем в 2~10 раз;
- Стабильный процесс работы и легкое управление оборудованием;
- Имеются функции очистки. Оборудование легко перемещается и полки можно отсоединить;
- Подходит для сушки малых и средних партий (нескольких видов исходной продукции) ;
- Не влияет на качество материалов;
- Равномерная сушка материала. Не требуется проведение повторного процесса сушки;
- Решена проблема пористости материала;
- Используются материалы, соответствующие требованиям FDA.
- В процессе работы не происходит пенообразование и вытекание материалов;
- Использование передовых технологий;
- Решены проблемы высокого энергопотребления и длительного времени сушки. Стоимость оборудования снижена более чем на 80%.
