Гранулятор серии DH (Сухая грануляция)

 

Описание

  • Грануляторы серии DH используют технологию сухой грануляции для формирования из порошка с содержанием влаги <2% кусочков, которые затем дробятся, гранулируются и просеиваются для превращения их в гранулированный материал, отвечающий требованиям.
  • Материал прессуется, проходя через зазор между двумя роликами, которые вращаются в разных направлениях. В ходе данного процесса плотность материала может быть увеличена в 1,5-3 раза для достижения определенных требований по прочности.

 

 

Особенности

  • Материал сдавливается и прессуется механическим способом, без каких-либо дополнительных компонентов, что обеспечивает чистоту оборудования.
  • Сухой материал сразу превращается в гранулы, дальнейшая сушка не требуется.
  • Прочность частиц высокая, плотность повышается более явно по сравнению с другим методом грануляции.
  • Предотвращение загрязнения окружающей среды и низкие потери порошка.
  • Низкая стоимость упаковки и легкий процесс транспортировки.
  • Преимущества: компактная структура, удобное обслуживание, простая эксплуатация, процесс работы занимает мало времени, низкое потребление энергии, высокая эффективность, низкая вероятность возникновения неисправностей, широкий диапазон применения, давление ролика можно свободно регулировать в зависимости от свойств материала.
  • При подаче материала используется бесступенчатое инверторное управление, уровень автоматизации высок. Трудоемкость низкая, и оборудование может работать непрерывно в течение длительного времени.
  • Использование высококачественного сплава, нержавеющей стали и других металлов.
  • Основные детали трансмиссии изготовлены из легированных материалов, нержавеющей стали, титана и других сплавов, которые значительно улучшают стойкость к высоким температурам, давлению, износу и коррозии, обеспечивая долгий срок службы оборудования.

 

 

Принцип работы

Порошок сухого материала подается сверху оборудования и поступает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях. После прохождения через секцию прессования материал падает вниз под силой тяжести. Затем он измельчается с помощью лезвий. Измельченный материал поступает в гранулятор, а частицы и часть порошкового материала попадают на сито. В итоге готовый продукт транспортируется и разгружается конвейером; материал под ситом обратно попадает в камеру для вторичной обработки. Давление может регулироваться гидравлическим масляным цилиндром в соответствии с требованиями грануляции.

Можно получить различные формы продукта, выбрав соответствующие канавки на поверхности ролика.

 

 

Область применения

  • Нефтехимическая промышленность
  • Промышленность тонкой химии
  • Производство агрохимических препаратов
  • Фармацевтическая промышленность
  • Производство химических удобрений
  • Пищевая промышленность
  • Биоинженерия
  • Биосинтез
  • Полезные ископаемые, уголь
  • Металлический порошок

Материала прессуется между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях (в данном процессе может использоваться связующее).

 

 

Технические характеристики

Модель

DH-360 DH-450 DH-650 DH-850

Диаметр ролика (мм)

Ф360

Ф450 Ф650 Ф850

Ширина ролика (мм)

170-230

190-280 290-330 380-450

Скорость вращения ролика (об/мин)

10-25

10-25 10-25 10-25
Максимальное давление ролика (МПа) 800 1300 2100

2900

Максимальная толщина выпускаемого (прессованного) листа (мм) 8 13 16

25

Выпускаемый лист (кг/ч)

1600

3000 6000 10000-16000
Производительность (кг/ч) 900-1300 1800-2500 3500-4000

6000-8000

Размеры гранул (мм)

0.5-6

0.5-6 0.5-6 0.5-6
Мощность главного оборудования (кВт) 30-37 55-75 90-110

210-250

Общая мощность (кВт) 55 90 175

298

Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм)

2350x2000x2600 2600x2000x9000 3600x2800x3200 4200x3500x3500
Вес (т) 10 15 25

33