Отдел продаж 8-800-350-63-15 Тех. поддержка +7-913-270-17-21
Широко распространенным способом сушки жидкостей является распылительная. Такой вид сушки лучше всего подходит для производства порошкообразных, гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и пастообразных жидких исходных материалов. По этой причине, когда размер частиц, остаточное содержание воды, плотность массы и форма частиц должны соответствовать точному стандарту, распылительная сушка является одной из наиболее желательных технологий.
На вращающийся диск центробежного распылителя, находящегося в верхней части сушильной камеры, насосом подается раствор, который рассекается на мелкодисперсные частицы. Одновременно в ту же зону подается очищенный горячий воздух, который при контакте с мелкодисперсными частицами раствора производит их сушку. Часть образовавшегося порошка потоком воздуха захватывается и перемещается в циклонный сепаратор, откуда производится его выгрузка. Выгрузка другой части порошка может производится непосредственно из нижней части сушильной камеры из специального съемного сборника.
Описание:
101 — Корпус фильтра
102-Вытяжной вентилятор
103-Нагреватель (электричество, пар, мазут, газ, уголь)
104- Бункер с сырьем
105-Насос для подачи сырья
106 — Распылитель
107-Сушильная камера
108-Уловитель порошка №1 (циклонный сепаратор)
109- Уловитель порошка №1 (циклон-сепаратор, рукавный фильтр)
110—Вытяжной вентилятор
111 – Влажный уловитель
1. Распыление: система распыления должна обеспечивать равномерное распределение капель, что имеет решающее значение для обеспечения хорошего качества продукции.
2. Контакт горячего воздуха с каплями тумана: когда в сушильную башню поступает достаточно горячего воздуха, необходимо учитывать направление и угол потока горячего воздуха (независимо от прямоточного, встречного или смешанного потока) для достижения достаточного теплообмена, что имеет решающее значение.
3. Угловая конструкция трубопроводов и конуса: очень важно выбрать подходящий угол, здесь мы хотели бы поделиться нашим опытом и данными о производстве тысяч единиц этого оборудования.
Аминокислоты, витамины, яичный порошок, костный порошок, приправы, белок, сухое молоко, порошок свиной крови, порошок соевого соуса, кофе, порошок чая, глюкоза, сорбат калия, пектин, ароматизаторы и ароматизаторы, овощной сок, дрожжи, крахмал и т. д.
Глинозем, оксид железа, оксид углерода, оксид титана, титанат магния, глина, высокая глина, различные ферриты и оксиды металлов и т. д.
Химическая промышленность
Химическая промышленность Полиалюминий хлорид, дисперсные красители, реактивные красители, органические катализаторы, белая сажа, стиральный порошок, сульфат цинка, диоксид кремния, метасиликат натрия, фторид калия, карбонат кальция, фосфат калия, неорганические катализаторы, различные сточные жидкости и др.
| Модель |
LPG |
|||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-10000 | |
| Температура воздуха, °С на входе |
140—350 автоматический контроль |
|||||
| Температура воздуха, °С на выходе |
~80-90 |
|||||
| Производительность по испаренной влаге, кг/час
|
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-10000 |
| Тип распылителя | Пневматический |
Механический |
||||
| Частота вращения, об/мин | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Диаметр распылительного диска, мм | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| Источник нагрева | Электричество | Электричество + пар | Электричество + пар, мазут, газ | Пользователь сам выбирает | ||
| Установленная мощность при электронагреве, кВт | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| Длина х Ширина х Высота (м) | 1.8 x 0.93 x 2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7 x 3.2 x 5.1 | 4.6 x 4.2 x 6 | 5.5 x 4.5 x 7 | Зависит от конкретных условий |
| Процент получения сухого продукта | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
Примечание: Некоторые параметры могут меняться в зависимости от материала и структуры.
