Тарельчатая сушилка непрерывного действия серии PLG — это высоко эффективное сушильное оборудование непрерывного действия. Ее уникальная конструкция и принцип работы определяют ее преимущества: высокую теплоэффективность, низкое энергопотребление, малую занимаемую площадь, простую структуру, легкое управление и контроль и т.п. Подобное оборудование можно встретить на многих предприятиях химической, фармакологической и пищевой промышленности. Данная серия сушильного оборудования поставляется в трёх вариантах комплектации, в зависимости от типа: с нормальным давлением, с закрытым исполнением, с вакуумной средой; четырех размерах: 1200, 1500, 2200 и 3000 и трех материалах, A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь предназначена для частей, контактирующих с материалом) и C (на базе B, из нержавеющей стали изготовлены теплопроводящие трубы, люки и опоры, футеровка для корпуса цилиндра и верхняя крышка). Полезная площадь загрузки может составлять от 4 до 180 кв. м, обеспечивая оптимальную производительность. Кроме того, мы также предлагаем большой выбор вспомогательных устройств для лучшего соответствия оборудования требованиям различных производств.
Технология
(1) Сушильная плита
Расчетное давление: обычно 0,4 МПа, до 1,6 МПа.
Максимальное рабочее давление: обычно около 0,4 МПа, до 1,6 МПа.
Теплоноситель: пар, горячая вода, масло. При температура сушильных плит 100℃, используется горячая вода; при 100℃~150℃, она превращается в насыщенный водяной пар ≤ 0.4 МПа или парогаз, при температуре 150℃~320℃, используется масло. Когда температура превышает 320°C, нагрев происходит электричеством, маслом и т. д.
(2) Система подачи материала
Скорость вращения: 1~10 об/мин, бесступенчатая регулировка скорости электромагнитным или частотным преобразователем.
Зубчатый манипулятор: от 2 до 8 шт. на оси для каждого яруса сушильных плит.
Лезвия: закреплены на валах, движутся вместе с поверхностью плиты, поддерживая контакт. Могут быть различных типов.
Измельчительный валик: для продукции, образующей агломераты, или при особых требованиях к измельчению, теплопередача и сушка могут сопровождаться измельчением при помощи вальца (-ов), установленных в определенном месте (-ах).
(3) Корпус оборудования
Представлен в трёх исполнениях: стандартном, герметичном и вакуумном.
Стандартное исполнение: цилиндрический корпус (или с восьмиугольным основанием); монолитная или разборная конструкция; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
1. Материал 2. Зубчатый манипулятор 3. Лезвия 4. Плита для сушки 5. Вал 6. Корпус 7. Теплоноситель или охлаждающая среда
Герметичное исполнение: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до 5 кПа; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
Вакуумное исполнение: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до -0.1 МПа; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
(4) Воздухоподогреватель
Предназначены для использования при работе с большим количеством испарений для увеличения эффективности сушки.
Особенности
Высокая надёжность и широкая универсальность применения
(1) Настройка толщины подаваемых материалов, скорости вращения главного вала и количества звеньев зубчатого манипулятора позволяют обеспечить соответствие различным требованиям обработки.
(2) Каждый ярус установки может использовать различные теплоносители как для сушки, так и для охлаждения материалов.
(3) Продолжительность обработки может быть отрегулирована для достижения оптимального результата.
(4) Односторонне направление подачи и обработки материалов, исключающее встречные потоки и смешение материалов с разной степенью готовности, гарантирует равномерное качество и стабильный результат.
Стабильность и легкость управления
(1) Плавный запуск и быстрая остановка работы оборудования.
(2) После прекращения подачи материалов, все содержимое может быть выгружено при помощи зубчатых манипуляторов.
(3) Смотровое окно обеспечивает безопасную и точную обработку материалов.
Низкое энергопотребление
(4) Низкий расход тепло и электроэнергии.
(5) Высокая теплоэффективность．
Различные режимы эксплуатации
(6) Модель с нормальным давлением: минимальная циркуляция воздуха внутри камеры сушилки предотвращает проникновение пыли, которая образуется на нижних ярусах и может попадать внутрь через окно загрузки.
(7) Модель с закрытым исполнением: данные сушилки дополнительно оборудуются конденсаторами, предназначенными для восстановления растворителей из отводимого пара и характеризующимися высокой скоростью, и эффективностью регенерации. Кроме того, данные устройства позволяют работать с материалами, которые отличаются лёгким воспламенением, быстрым окислением и содержанием ядовитых паров.
(8) Модель с вакуумной средой: представленная серия сушилок предназначена для работы с термочувствительными материалами.
Простая установка и компактное размещение
(9) Оборудование поставляется в собранном виде, что значительно упрощает установку и отладку.
(10) Вертикальное многослойное расположение пластин каждого яруса обеспечивает высокую компактность конструкции, при одновременной максимизации объёма сушильной камеры.
Принцип работы
Технологическая схема сушки начинается с подачи материала (загрузки) на верхний ярус сушильной камеры, где он измельчается вращающимся зубчатым манипулятором и подвергается термическому воздействию. Затем загрузка начинает движение от верхнего яруса плит (листов) сушильной камеры к нижнему, осыпаясь вниз по спирали. Обрабатываемые материалы ссыпаются через внешнюю кромку яруса. Затем содержимое перемещается к центру камеры и просыпается через внутреннее отверстие на маленькую пластину следующего уровня. Пластины чередуются размерами от уровня к уровню, чтобы не допустить смешения сухого материала с необработанных содержимым на выходе. Высушенный материал разгружается через окно внизу установки.
В качестве теплоносителей в сушилках может использоваться пар, нагретая вода или проводящее масло. Испарения удаляются вакуумной системой и отводятся через выпускное отверстие в верхней части установки. Скорость сушки может быть увеличена благодаря установке вспомогательных устройств: нагревательных регистров, рукавных фильтров для улавливания пыли, конденсаторов (для регенерации растворителей), эксгаустеров и т.д.
(1) Сушильная плита
Технологическая схема сушки начинается с подачи материала (загрузки) на верхний ярус сушильной камеры, где он измельчается вращающимся зубчатым манипулятором и подвергается термическому воздействию. Затем загрузка начинает движение от верхнего яруса плит (листов) сушильной камеры к нижнему, осыпаясь вниз по спирали. Обрабатываемые материалы ссыпаются через внешнюю кромку яруса. Затем содержимое перемещается к центру камеры и просыпается через внутреннее отверстие на маленькую пластину следующего уровня. Пластины чередуются размерами от уровня к уровню, чтобы не допустить смешения сухого материала с необработанных содержимым на выходе. Высушенный материал разгружается через окно внизу установки.
