Вращающаяся барабанная сушилка HZG используется для сушки различных материалов, включая зерно, древесину, удобрения, а также отходы. Основное преимущество данной сушилки заключается в ее механизме работы, который обеспечивает равномерное распределение тепла и улучшенное взаимодействие между потоками воздуха и сушимым продуктом.
Широко применяется в химической, легкой, угольной, строительной, горнодобывающей и металлургической промышленностях.
Ее преимущества: крупномасштабность, продуманную структуру, энергоэффективность и высокий уровень автоматизации.
| Модель | Производительность т/ч. | Скорость вращения об./мин. | Мощность кВт |
Угол наклона (градусы) | Влажность обработаннх материалов |
| Ф1.0х5.0 | 0.5~1.2 | 0.6-6 | 4 | 3-5 | ≤ 1.5% |
| Ф1.2х6~10 | 1.5-3 | 0.6-6 | 5.5 | 3~5 | ≤ 1.5% |
| Ф1.5×12-18 | 3-5.5 | 0.6-6 | 15 | 3~5 | ≤ 1.5% |
| Ф1.8х12~18 | 5-6.5 | 0.6-6 | 18.5 | 3~5 | ≤ 1.5% |
| Ф2.2х 12~22 | 7~12 | 0.6-6 | 22 | 3~5 | ≤ 1.5% |
| Ф2.4х 15-20 | 9~15 | 0.6-6 | 30 | 3~5 | ≤ 1.5% |
| Ф3.0х25 | 16 | 0.6-6 | 55 | 3~5 | ≤ 1.5% |
Вращающаяся барабанная сушилка может использоваться при производстве цемента, в металлургической, горнодобывающей, химической и других промышленностях, где необходима просушка материала крупной грануляции и особой консистенции, например руды, сульфата амония и т.д.
Оборудование также подходит для материалов порошковой и гранулярной структуры со специфическими требованиями к обработке, например пенообразующие добавки, барда, углекислый кальций, активированная глина, магнитные порошки, графит, лекарственные отходы и т.д.
| Способ нагрева | Прямой нагрев прямой поток | Прямой нагрев прямой поток | Прямой нагрев прямой поток | Прямой нагрев прямой поток | Комбинированный наргрев | Комбинированный наргрев |
| Материал | Руда | Пенообразующая добавка НР | Доменный шлак | Сульфат аммония | Фосфатные удобрения | Уголь |
| Производительность (кг/Час) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Содержание влаги до сушки (%) | 30 | 13 | 6 | 1,5 | 5 | 6,5 |
| Содержание влаги после сушки (%) | 15 | 0,3 | 1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Размер частиц материала (мм) | 6,5 | 0,05 | 4,7 | 0.5-1.7 | 0,5 | 5 |
| Насыпная плотность материала (кг/м3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 5500 | 750 |
| Производительность горячего воздуха (кг/Мас) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Температура воздуха на входе (°С) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Температура воздуха на выходе (°С) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Источник нагрева | Угольный газ | Пар/ злектрообогрев | Тяжелая нефть | Печь на угле | Тяжелая нефть | Тяжелая нефть |
| Коэффициент заполнения материалом | 6,3 | 7 | 7,5 | 7,8 | 18 | |
| Скорость вращения(об/ мин) | 4 | 4 | 3,5 | 3 | 4 | 2 |
| Отклонение | 0,04 | 0,005 | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,043 |
| Количество лопаток | 12 | 24 | 12 | 22 | 8 снаружи внутренней камеры 16 внутри внешней камеры | 6 снаружи внутренней камеры 12 внутри внешней камеры |
| Диаметр просушивания (м) | 2 | 1,5 | 2 | 2,3 | Внешняя камера: 2 Внутр, камера: 0.84 | Внешняя камера: 2.4 Внутр, камера: 0.94 |
| Длина просушивания (м) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Мощность (кВт) | 22 | 7,5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
После попадания внутрь материалы перемешиваются при помощи лопастных пластин, а затем, равномерно распределяются по всей длине камеры, для максимального взаимодействия с горячим воздухом. Данный процесс также характеризуется высокой теплопередачей и эффективностью температурного воздействия на материал. После сушки материал выходит из барабана при помощи разгрузочного клапана (в форме звезды).
